PP材質(zhì)的汽車內(nèi)飾包覆為什么流行等離子表面處理？
汽車內(nèi)飾件品種多樣，形狀各異，材質(zhì)也是紛繁復(fù)雜，單是塑膠種類就包括ABS、PC、PA、PVC、TPO、PET、PP、 EPDM等，隨著消費者對健康、安全、舒適度要求的提升，汽車內(nèi)飾件中使用PP材料的比重越來越大，例如儀表盤、門板、中控、椅背、行李箱等。
眾所周知，PP（聚丙烯）是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，是非極性高分子，材料表面存在弱的邊界層。這種弱的邊界層來自聚合加工過程中所帶入的雜質(zhì)，聚合物本身的低分子成份，加入的各種助劑以及儲運過程中所帶入的污染等，這種弱邊界層的存在大大降低了接頭的粘接強度，所以汽車內(nèi)飾包覆前需要做特殊的表面處理。
常用的PP材質(zhì)內(nèi)飾件包覆前預(yù)處理方式是用火焰燒，由于火焰溫度比較高，容易造成色變、形變；效率低下，并且存在安全隱患，而等離子表面處理工藝的出現(xiàn)改變了這個現(xiàn)狀。
PP材質(zhì)內(nèi)飾件包覆前使用等離子表面處理工藝的優(yōu)點：
1、處理的形狀、材質(zhì)、尺寸不會受到限制，材料表面可以得到均勻的表面清洗和活化。
2、等離子表面工藝技術(shù)可靠，產(chǎn)品一致性好，部件不會發(fā)生熱變形或降解。
3、屬于干式清洗，沒有殘余物質(zhì)，可降低內(nèi)飾件包覆VOC的含量。
4、不存在化學(xué)消耗品，對環(huán)境比較友好。
5、操作安全，對作業(yè)人員的健康不會造成影響。
汽車內(nèi)飾包覆等離子表面處理專用設(shè)備
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