等離子清洗機(jī)處理點(diǎn)火線圈的工藝優(yōu)勢
文章導(dǎo)讀：通過這些離子與工件表面的有機(jī)污染物或微顆粒污染物的反應(yīng)或碰撞，然后通過工作氣體和真空泵去除這些揮發(fā)性物質(zhì)，從而達(dá)到清潔和激活表面的目的，等離子清洗的機(jī)制依賴于"等離子態(tài)”的物質(zhì)的“活化作用”達(dá)到清除物體表面污漬的目的。
等離子清洗技術(shù)的原理是先產(chǎn)生真空，在真空狀態(tài)下，通過分子間距，使分子間力逐漸減小，再利用射頻源產(chǎn)生的高壓交變電場對(duì)工藝氣體進(jìn)行震蕩，使其具有較好的效果。
通過這些離子與工件表面的有機(jī)污染物或微顆粒污染物的反應(yīng)或碰撞，然后通過工作氣體和真空泵去除這些揮發(fā)性物質(zhì)，從而達(dá)到清潔和激活表面的目的，等離子清洗機(jī)的機(jī)制依賴于"等離子態(tài)”的物質(zhì)的“活化作用”達(dá)到清除物體表面污漬的目的。
理論上講，等離子清洗是利用氣體作為清洗介質(zhì)，通過高壓電場將氣體電離，從而將氣體電離到材料表面。等離子清洗與傳統(tǒng)的超聲清洗不同，它具有無損傷、無振動(dòng)的特點(diǎn)。等離子體處理深度僅涉及被處理材料表面極薄的一層，等離子清洗設(shè)備在材料表面性能的同時(shí)，不會(huì)影響材料的主要性能，也不會(huì)對(duì)基材的機(jī)械性能造成明顯的損害。
所以在等離子體清洗技術(shù)正確的情況下，一般不會(huì)影響產(chǎn)品性能，等離子體清洗是很微觀的。在規(guī)模下進(jìn)行高精度清洗，等離子處理物體的深度只有幾個(gè)或幾十個(gè)納米，用肉眼很難分辨出會(huì)發(fā)生什么。
等離子清洗技術(shù)在增強(qiáng)導(dǎo)電性、增加官能團(tuán)、提高材料潤濕性能等方面具有重要意義。除此之外，等離子清洗機(jī)可廣泛應(yīng)用于汽車點(diǎn)火圈，等離子清洗機(jī)可以充分發(fā)揮點(diǎn)火線圈的作用，滿足其質(zhì)量、可靠性和使用壽命的要求。
使用等離子體處理后，可以大大提高骨架表面的活性，即提高骨架與環(huán)氧樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度，點(diǎn)火線圈在生產(chǎn)過程中的各個(gè)方面性能都有了明顯的提高，可靠性和使用壽命都有了提高。
汽車內(nèi)飾品，abs材質(zhì)粘接前等離子處理；通過等離子體轟擊，可以顯著提高材料表面微觀層面的活性，提高涂層效果。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，為了達(dá)到更好的活化效果，需要選擇不同的工藝參數(shù)來處理不同的材料。
等離子體清洗機(jī)的處理不僅可以提高粘接質(zhì)量，還可以提供使用低成本材料的新的工藝可能性。等離子體清洗機(jī)處理后，材料表面獲得新的特性，使普通材料能夠獲得原有特殊材料所具有的表面處理性能。此外，等離子體的清洗功能不再需要溶劑清洗，既環(huán)保又節(jié)省了大量的清洗和干燥時(shí)間，效率有著很大的提升。
通過這些離子與工件表面的有機(jī)污染物或微顆粒污染物的反應(yīng)或碰撞，然后通過工作氣體和真空泵去除這些揮發(fā)性物質(zhì)，從而達(dá)到清潔和激活表面的目的，等離子清洗機(jī)的機(jī)制依賴于"等離子態(tài)”的物質(zhì)的“活化作用”達(dá)到清除物體表面污漬的目的。
所以在等離子體清洗技術(shù)正確的情況下，一般不會(huì)影響產(chǎn)品性能，等離子體清洗是很微觀的。在規(guī)模下進(jìn)行高精度清洗，等離子處理物體的深度只有幾個(gè)或幾十個(gè)納米，用肉眼很難分辨出會(huì)發(fā)生什么。
使用等離子體處理后，可以大大提高骨架表面的活性，即提高骨架與環(huán)氧樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度，點(diǎn)火線圈在生產(chǎn)過程中的各個(gè)方面性能都有了明顯的提高，可靠性和使用壽命都有了提高。
汽車內(nèi)飾品，abs材質(zhì)粘接前等離子處理；通過等離子體轟擊，可以顯著提高材料表面微觀層面的活性，提高涂層效果。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，為了達(dá)到更好的活化效果，需要選擇不同的工藝參數(shù)來處理不同的材料。
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