真空式等離子表面處理設備的濾芯是如何過濾油霧的?
文章導讀:不知道大家在真空式的等離子表面處理設備的使用中,是否有過真空泵“冒油”的經(jīng)歷,即真空泵的油霧顆粒隨著氣體一起排出,歸根結(jié)底,這是因為油氣沒有分離的原因。
真空泵排出氣體中含有大量的油霧顆粒,如果不經(jīng)過分離處理,這些油霧顆粒會隨著氣體一起排出來,就形成了大家通常所說的“冒煙”,真空式等離子表面處理設備的真空泵油霧顆粒排出,車間的工作環(huán)境就會受到污染,而且真空泵油也就損耗流失得特別快,需要每天對真空泵進行加油。這時,使用油霧過濾器就可以解決這一問題。
油氣混合物在排出時需要穿過油霧過濾器的濾芯,油霧顆粒以液體的形態(tài)無法直接穿過濾芯,zui后越來越多的油霧顆粒附著在濾芯上再凝集成油滴,再次回流到真空泵內(nèi),干凈的氣體則在一定的壓力下穿過濾芯順利排出,這樣油霧過濾器就達到了油氣分離的作用。


為了保證等離子設備的油霧過濾器的正常使用,對過濾器里面的濾芯也需要定期地更換,以保證過濾器不會因為濾芯堵塞影響真空泵的排氣速率。濾芯的更換頻率建議為三個月一次。
另外等離子清洗機的油泵是以真空泵油作為介質(zhì)來抽真空的,真空泵運行過程中,油品長期在高溫下工作,會逐漸碳化變質(zhì),漸漸膠質(zhì)化。另外真空泵葉片等部件在旋轉(zhuǎn)中也會有所摩擦,會產(chǎn)生一些粉塵顆粒,這些膠化的油品及粉塵顆粒混合在真空泵油中一起運轉(zhuǎn),因此需要對真空泵油以及旋片等耗材進行定期更換,這樣才能保證真空式等離子清洗機的長期穩(wěn)定地運行。
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